Zu den Hauptmethoden zur Herstellung von Ferrosiliciumpulver gehören Umschmelzen, Pulverisieren und Zerstäuben.
Der Umschmelzprozess verwendet einen normal betriebenen Ferrosilicium-Tauchlichtbogenofen und eine von unten -mit Sauerstoff geblasene Pfanne-. Beim Abstich werden Sauerstoff und Druckluft in einem Verhältnis von 2,0–12 m³/h : 1,0–6 m³/h von unten in die Pfanne eingeblasen. Gleichzeitig wird ein spezielles Flussmittel, hergestellt aus Quarzsand, Branntkalk, Oxidzunder und Fluorit in einem Gewichtsverhältnis von 40–44:28–35:1–5:13–20, in einer Menge von 3 bis 5 Gew.-% des geschmolzenen Eisens zugegeben. Anschließend wird der siedenden Schmelze Ferrosiliciumpulver in einer Menge von 5 bis 10 Gew.-% des geschmolzenen Eisens zugesetzt. Dieser Prozess verbessert die Fließfähigkeit des geschmolzenen Eisens, verhindert die Bildung von Oberflächenkrusten und bietet Vorteile wie Energieeinsparung, Vermeidung von Umweltverschmutzung, höhere Ausbeute und wirtschaftliche Vorteile.
Das Pulverisierungsverfahren erfordert die Kontrolle der Materialtemperatur, um zu verhindern, dass die Ferrosiliciumlegierung oxidiert, wenn sie auf eine bestimmte Partikelgröße pulverisiert wird. Der gesamte Pulverisierungsprozess nutzt Luft-Kühl- und Wasser-Kühlsysteme, um die Materialtemperatur auf Raumtemperatur oder niedrige Temperatur zu regeln, wodurch das Problem der leichten Oxidation gelöst wird und eine kontinuierliche Produktion ohne Feuer, Oxidation oder Verschmutzung erreicht wird. Aufgrund der hohen Härte und des spezifischen Gewichts von Ferrosilicium führt es zu starkem Verschleiß an der Ausrüstung; Daher müssen die Haupt- und Hilfsgeräte aus Edelstahl bestehen und die Rohrleitungen müssen aus hoch-polymeren, verschleißfesten Materialien bestehen oder mit verschleißfesten Materialien ausgekleidet sein.
Die Zerstäubung ist eine der industriellen Methoden zur Herstellung von Ferrosiliciumpulver. Dabei wird ein Gasstrom mit hohem -Druck verwendet, um geschmolzene Ferrosiliciumlegierungen zu Pulver zu zerstäuben. Dieses Verfahren eignet sich zur Herstellung verschiedener Qualitäten von Ferrosiliciumpulver, beispielsweise 45 % und 75 %, und wird industriell angewendet. Durch die Optimierung der Prozessparameter kann die Pulverqualität verbessert und die Kosten gesenkt werden.
