Ferrochrom mit mittlerem, niedrigem und Mikrokohlenstoffgehalt wird im Allgemeinen unter Verwendung einer Silizium-Chromlegierung, Chromit und Kalk als Rohstoffe hergestellt. Der Prozess umfasst das Raffinieren und Entsilikonisieren in einem 1500–6000 kVA-Elektroofen unter Verwendung von hochbasischer Schlacke (CaO/SiO2-Verhältnis von 1,6–1,8). Ferrochrom mit niedrigem Kohlenstoff- und Mikrokohlenstoffgehalt wird ebenfalls in großem Maßstab mithilfe eines Heißmischverfahrens hergestellt. Bei dieser Methode werden zwei Elektroöfen verwendet: einer zum Schmelzen der Silizium-Chrom-Legierung und der andere zum Schmelzen der aus Chromit und Kalk bestehenden Schlacke. Die Raffinationsreaktion wird in zwei Stufen in zwei Behältern durchgeführt: ① Nachdem die Schlacke aus dem Schlackenofen in den ersten Behälter gegossen wurde, wird die Silizium-Chrom-Legierung, die bereits einer Vorentsilikonisierung unterzogen wurde, in den zweiten Behälter gegeben. Aufgrund des großen Überschusses an Oxidationsmittel in der Schlacke erfolgt die Entsilikonisierung gründlich, was zu Mikrokohlenstoff-Ferrochrom mit einem Siliziumgehalt unter 0,8 % und einem Kohlenstoffgehalt von nur 0,02 % führt. ② Nachdem die Schlacke aus der Reaktion im ersten Behälter (enthält etwa 15 % Cr2O3) in den zweiten Behälter überführt wurde, wird der Schlacke heiß eine Silizium-Chrom-Legierung (enthält 45 % Silizium) zugesetzt, die in einem elektrischen Silizium-Chrom-Ofen raffiniert wurde. Nach der Reaktion wird eine teilweise entsilikonisierte Silizium--Chrom-Legierung (mit etwa 25 % Silizium) erhalten und zur weiteren Entsilikonisierung wieder in den ersten Behälter gegeben. Die Schlacke, die weniger als 2–3 % Cr2O3 enthält, kann entsorgt werden.
Das Sauerstoffblasverfahren zur Raffinierung von Ferrochrom mit mittlerem und niedrigem Kohlenstoffgehalt verwendet flüssiges Kohlenstoffferrochrom als Rohmaterial. Beim Blasen wird dem Schmelzbad eine kleine Menge Kalk und Fluorit zugesetzt, um Schlacke zu bilden. Vor dem Abstich wird eine Silizium-Chrom-Legierung oder Ferrosilizium zugesetzt, um Chrom aus der Schlacke zurückzugewinnen. Das Einblasen von kohlenstoffarmem Ferrochrom ist nur unter einem bestimmten Vakuum möglich.
Bei der Vakuum-Festphasenentkohlungsraffinierung wird fein gemahlenes Ferrochrom mit hohem Kohlenstoffgehalt als Rohmaterial verwendet. Ein Teil des fein gemahlenen Ferrochroms mit hohem Kohlenstoffgehalt wird oxidiert und als Oxidationsmittel geröstet, mit Wasserglas oder anderen Bindemitteln vermischt, zu Klumpen gepresst, bei niedriger Temperatur getrocknet und dann in einem Vakuumofen mit Autoboden bei einem Vakuum von 0,5–10 mmHg und einer Temperatur von 1300–1400 Grad 35–50 Stunden lang erhitzt und reduziert, um Mikrokohlenstoff zu erhalten Ferrochrom mit einem Kohlenstoffgehalt von weniger als 0,03 % oder sogar weniger als 0,01 %.
